91黑料吃瓜网

50升不锈钢双层反应釜 —— 高效安全的多功能反应设备

产物概述

50升不锈钢双层反应釜是专为化工、制药、食品、新能源等行业设计的专业反应设备，采用双层夹套结构，内层用于容纳反应物料，夹层可循环导入高温或低温介质（如导热油、冷却水），实现精准的恒温控制。设备主体选用 304 或 316L 不锈钢材质，兼具耐腐蚀性与卫生性能，适用于各类复杂反应场景，如合成、萃取、蒸馏、浓缩等工艺。

核心特点

1. 双层夹套控温系统

通过夹套循环技术，可实现 - 45℃至 350℃的宽温域控制。采用 PT100 温度传感器与 PID 智能算法，控温精度可达 ±0.5℃，有效应对放热 / 吸热剧烈的化学反应，确保工艺稳定性。例如，在锂电池前驱体合成中，精准控温可提升材料一致性，减少批次差异。

2. 高效搅拌与密封设计

标配变频调速电机（功率 200-250W），搅拌转速 0-500rpm 可调，适配低粘度至高粘度物料。搅拌桨采用 316L 不锈钢外裹聚四氟乙烯，耐腐蚀且无金属离子污染，适用于制药等高纯度场景。机械密封与聚四氟乙烯组件结合，真空度可达 - 0.1MPa，保障易燃易爆介质的安全反应。

3. 模块化配置与便捷操作

釜盖预留 6-8 个标准接口，可灵活安装回流冷凝器、恒压漏斗、真空表等附件。底部快装球阀设计，放料清空，配合 CIP 清洗系统，满足 GMP 卫生要求。整机配备万向轮，移动便捷，适合实验室中试与小规模生产切换。

4. 多重安全防护

设有超温联锁保护，当温度超过设定阈值时自动切断热源并启动紧急冷却。夹套与内胆均通过耐压测试（工作压力 0.1-2碍骋），标配安全阀与防爆膜，防止超压风险。电机可选防爆型，适用于易燃易爆环境。

应用领域

• 精细化工：酸碱中和、催化反应、聚合工艺，如环氧树脂合成、表面活性剂生产。

• 生物制药：药物中间体合成、疫苗培养、高纯度原料制备，316L 不锈钢材质可耐受甲磺酸等强酸介质。

• 食品饮料：乳制品发酵、食用油精炼、功能性成分萃取，符合 FDA 食品级标准。

• 新能源材料：锂电池正极材料合成、石墨改性，高强度搅拌可实现纳米级物料分散。

技术参数（典型配置）

使用与维护建议

1. 操作规范：

? 物料装填量不超过内胆容积的 2/3，避免剧烈反应时溢出。

? 启动前检查密封件与管路连接，定期更换机械密封润滑脂。

? 高温运行后需自然冷却至 80℃以下再进行清洗，防止温差应力损坏。

1. 日常维护：

? 每季度检查导热油品质，及时更换老化油液以维持换热效率。

? 每月测试温度传感器精度，确保控温系统可靠性。

? 长期停用前需排空介质，用中性清洁剂擦拭内壁并干燥存放。

结语

50升不锈钢双层反应釜凭借精准控温、高效搅拌与安全设计，成为实验室研发与工业中试的理想选择。无论是化工合成、制药生产还是新能源材料开发，该设备均能以稳定性能与灵活配置满足多样化工艺需求，助力公司提升生产效率与产物质量。