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更新时间：2025-06-21
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检查设备电源连接是否稳固，电压与设备额定参数是否匹配，避免因电源问题影响运行。
查看导热介质液位，确保液位处于膨胀容器标识的正常区间内，不足时需添加对应型号介质。
检查管路连接处是否有松动或泄漏痕迹，重点关注阀门、接口等部位，保证系统密闭性。
接通电源后，进入控制面板设定目标温度，温度设定需在设备允许范围内，避免超限运行。
启动循环系统，观察磁力驱动泵的运行状态，确保无异常噪音或振动，待系统稳定后再开启制冷 / 加热功能。
运行过程中，实时监控控制面板显示的温度数据、压力参数及运行状态指示灯，每小时记录一次运行数据。
先关闭制冷 / 加热功能，待温度降至接近室温（温差≤20℃）时，再停止循环泵运行。
切断设备总电源，对设备表面进行简单清洁，清除灰尘及杂物。
每日用软布擦拭设备外壳，避免使用腐蚀性清洁剂，保持设备外观整洁。
检查膨胀容器内介质颜色及状态，若出现浑浊、沉淀或异味，需及时排查原因并更换介质。
留意设备运行时的噪音变化，若发现异常声响，应立即停机检查压缩机、泵体等部件。
每月维护：
清理冷凝器表面灰尘，确保散热效果，可用压缩空气或软毛刷小心清理。
检查温度传感器探头是否清洁，若有污垢可用无水乙醇擦拭，保证测温精度。
每季度维护：
更换导热介质，根据使用频率和介质类型设定更换周期，避免介质性能下降影响设备运行。
对安全阀、压力开关等安全装置进行功能性测试，确保保护机制有效。
年度维护：
请专业技术人员对制冷系统进行压力检测，补充制冷剂（若有泄漏），并校准温度控制仪表。
检查加热元件的绝缘性能，清理加热腔体内的结垢物，保证加热效率。
夏季高温时，确保设备通风良好，避免阳光直射，必要时加装散热风扇，防止压缩机过热保护。
冬季低温环境下，若设备长期停用，需将系统内介质排空，并用干燥氮气吹扫管路，防止冻裂。
设备运行时，禁止触摸低温管道或高温部件，以免造成冻伤或烫伤。
更换介质时，需待设备冷却至正常温度，且在通风良好的环境中操作，避免吸入介质挥发气体。
当设备出现超温、过载报警时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
非专业人员不得擅自拆卸设备内部部件，如需维修，需联系厂家售后人员。
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
温度控制不稳定 | 传感器故障 / 介质不足 | 校准或更换传感器 / 补充介质 |
制冷效果下降 | 制冷剂泄漏 / 冷凝器脏堵 | 查漏补漏 / 清理冷凝器 |
循环泵异常噪音 | 泵内有空气 / 轴承磨损 | 排气 / 更换轴承 |
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